Ⅰ 热处理加工过程中怎么才能避免工件变形
热处理过程中不可能避免工件变形，只能够减少变形，因为热胀冷缩必定存在，再加上组织版转变，不同的组权织具有不同的体积，必然伴随着变形，所以，根本就不可能避免工件变形。
不过可以采取一定的措施，来减少变形，使变形程度在技术要求的公差范围之内。比如尽量缓慢加热和冷却，采用装夹具限制变形，采用合适的热处理工艺，采用压力淬火等等，可以在一定程度上减少变形。
此外，一旦产生了超过公差范围的变形，必须进行校直，使之回归到公差范围之内，因此，可以增加校直工艺。
Ⅱ 热处理一般是在零件加工前还是零件加工后
热处理一般是在零件精加工前，粗加工后留有精加工余量，防止热处理后变形无法达到技术要求
Ⅲ 机加工之前做热处理还是之后做热处理
具体要复看你做什么热处理制，一般的机加工之前会做退火，从而降低机加工件的硬度，而机加工过后还需要进行回火，使得恢复原来的硬度，根据产品可能还需要在机加工之后在进行淬火，进一步加强硬度。如有热处理设备需求可以查看苏工电炉官网。
Ⅳ 工件在机械加工前一般进行()热处理
退火，降低硬度，便于加工；消除内应力，提高塑形以利于继续冷加工；改善毛坯在铸、锻、焊时所造成的成分或组织不均，以提高其工艺性能和使用性能；细化晶粒，为最终热处理做准备。
Ⅳ 怎么在热处理加工过程中避免工件变形呢
加工时不要速度快容易发热变型，可以分粗加工和精加工
Ⅵ 工件应该在退火前整形还是退火后整形
退火的目的是降低工件的硬度，改善其切削加工性。具体操作方法是加热到一回定温度，保持足够时答间，然后以适宜速度冷却。
故而，如果想对已经基本成型的工件进一步加工（切削，打磨等传统冷加工）的话，退火是有利的。至于工件的整形，一般都是将工件加热到一定温度下进行锻造塑形（俗称打铁，工件温度很高，通红的那种）。这样的话，工件应该在退火前整形，退火后进行表面加工处理。
个人拙见，疏漏之处，多多指正。
Ⅶ 对于一般的工件,其毛坯在机械加工前就需要进行的热处理工艺是
一般的工件,毛坯在机械加工前并不需要进行热处理。
而对一些材料本身硬度高的;或表专面有白口组织的铸铁件;及一些特属殊材料,在加工前就需要进行 “退火”的热处理工艺。
加工前是否需要进行热处理,不能一概而论,关键看工件本身的可切削性能。
Ⅷ 如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置
一般零件热处理都是为了提高零件的硬度和强度，所以热处理的工序一般都安排在精加工前留上少许的加工量，经过热处理后再做精加工。
Ⅸ 请教大家：工件应先调质还是先进行机加工
1、我们工厂有很多种产品，硬度要求在HRC30以下的，大部分都是先进行调质（厚内度太大的容一般先进行粗加工，然后调质），然后进行车、铣、钻等机加工；
硬度在HRC30以上的时候，一般都是先进行机加工，然后再进行热处理。
这样做的道理是什么？先调质硬度不就提高了吗，这样不是加剧了刀具磨损吗？
硬度太低容易发生“粘刀”。
2、一根φ45的圆管，一端需要焊接φ45的堵头，硬度要求HRB263~291（调质的硬度），焊接后，将圆管面车平整，表面发蓝。
应该先进行热处理，然后焊接，最后车圆管面，表面发蓝；
还是应该先焊接，再车圆管面，最后热处理，表面发蓝。
哪种工艺更合理一点。如果硬度要求是HRC35，应该怎么做？
应该先进行焊接，然后再热处理，这样应力会小点。
个人建议，仅供参考！
已经有人回答了。
Ⅹ 矩形工件热处理是在炉中怎么放置最合理为什么
视情况而定
如果体积较大或者直径较粗，就必须分开放置，如果是细棒料可以根据专热处理手册里面规属定的参考系数决定。实际加工厂里面都是叠放很多层，这样提高单炉出料比例，能够节约人工成本。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。