整形机和反击破哪个好

Ⅰ 破碎机和整形机连在一起是否会影响产量

您好巩义泰祥机械厂很高兴为您解答这个问题

破碎机和整形机成套分析:

1. 两个设备在专进行配合生产属的时候首选需要看粉碎什么样的石料
   

2. 如果石料比较大建议先进行粗碎破碎再进行整形

3. 如果是小物料直接就能够进入整形机进行整形

备注:一道破通常为颚式破碎机 整形机也就是反击式破碎机，如图:

Ⅱ 反击破和颚破的区别所在

反击式破碎机主要是做石子用，进料口小，产量大，反击式破碎机又叫整形机，做出来的石子规格非常的好。
颚式破碎机，主要是动鄂带动静鄂，两个鄂板挤压成型

Ⅲ 液压圆锥破碎机和反击式破碎机哪个性价比高

朋友！反击式破碎机和液压圆锥式破碎机各有利弊，你要在买前根据实际的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。
重庆三铭重工建议您：如果是小型石料生产线，采用反击破就行了；如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。
同时，作为重庆三铭重工的资深技术员，给你讲一下反击式破碎机和液压圆锥式破碎机的区别：
一、破碎原理不同
反击破采用冲击破碎原理，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎。
圆锥破采用层压破碎，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。

二、适用范围不同
反击式破碎机通常用来破碎硬度小、韧性小、较脆的物料，如石灰石、石灰岩等。
液压圆锥式破碎机主要用来破碎硬物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等。

三、出料粒度不同
一般而言，圆锥破的物料出料粒度比反击式破碎机的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。

四、成品粒型不同
圆锥破生产出的产品中针片状较多，粒形不好；反击破生产出料的产品形状良好，针叶状比例低。

五、处理量不同
圆锥破在能耗、产量、稳定性方面要比反击破更胜一筹，因此圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。

六、投入成本不同
相比于反击破，液压圆锥式破碎机价格更高，易损件寿命更长，免去了经常更换配件的烦恼，从长远角度来看，购买圆锥破比反击破的性价比更高，更划算。

七、污染程度不同
反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

Ⅳ 石子制砂整形机有几种哪一种好

关于石子制砂整形机有几种？哪一种好？这两个问题，我们根据现有的石子制砂整形机的类型以及其不同的特点来进行分析，主要回答如下，希望对您有帮助：

首先石子制砂整形机有几种

石子制砂整形机主要有三种类型，分别是VSI6X制砂机、VSI5X制砂机、VSI制砂机；

其次石子制砂整形机哪种好

以上所提到的三种石子制砂整形机，各有特点，其在产能以及所能加工的物料的性质方面都有很大的不同，所以到底哪种好，主要是看哪种能满足生产的需求，一般来说，生产的需求主要包括产能大小、成品品质、设备投入的成本以及设备所能为生产带来的效益，从这些方面来说，综合进行考虑，哪种石子制砂整形机能满足这些方面的要求，哪种就是比较好的选择；

文章主要介绍的是石子制砂整形机有几种？哪一种好？上文对于这两个方面进行了详细的回答，先给出了现有的石子制砂整形机的类型，然后对于哪种好的问题进行了详细的分析——哪种能满足生产的需求，哪种就好，其他关于石子制砂整形机有几种？哪种好？这方面的问题，请咨询：www.shibangchina.com/shaji/，希望对您有帮助。

Ⅳ 反击破碎机哪个牌子的最好反击破碎机的报价谁知道反击破碎机全部型号有哪些

型号 转子规格(mm) 进料口尺寸(mm*mm) 最大进料边长（mm） 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 重量(t) 外形尺寸(L*W*H)(mm)
PF-1007 1000*700 400*730 300 37-45 30-55 9.5 2400*1558*2660
PF-1010 1000*1050 400*1080 350 50-80 55-75 12.2 2400*2250*2620
PF-1210 1250*1050 400*1080 350 70-120 110-132 14.1 2690*2338*2890
PF-1214 1250*1400 400*1430 350 130-180 132-160 18.6 2690*2688*2890
PF-1214 1250*1400 400*1430 350 130-180 132-160 19.2 2690*2688*2890
PF-1310V 1300*1050 490*1170 350 70-120 110-160 13.5 2780*2478*2855
PF-1315V 1320*1500 860*1520 350 150-220 180-220 20.5 3096*3273*2667
PF-1515V 1500*1500 850*1580 350 220-280 280 29.5 3550*2835*3280
PFX-1010 1000*1500 400*1080 40 20-50 90-110 9.2 2492*1821*2202

特点：
1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。 2、 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。 3、 本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。 4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。 5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼 反击式破碎机
、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。 6、 独特的反击齿板、无键联接。 7、 PFY1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。 性能： 1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩； 2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸； 3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长； 4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能； 5.硬岩破碎、高效节能； 6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹； 7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调； 8.简化破碎流程； 9.全液压开启，便于维修及更换易损件； 10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
编辑本段反击式破碎机的构造
单转子反击式破碎机
单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。 反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。
反击破的主要部件
1）反击板 反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击 反击式破碎机
而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。 反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。 反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。 反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。 2）板锤 板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。
编辑本段反击式破碎机的安装与调试
安装：
1)、反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。 (2)、安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。 (3)、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。 (4)、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。 (5)、由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1. 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。 2 .主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。 3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。 4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。 5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。 6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
编辑本段反击式破碎机（反击破）分类：
PF-I型系列反击式破碎机系列适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。 PF-II型系列反击式破碎机系列适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大，出料粒度小的优点。 PF-III型系列反击式破碎机系列适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大，处理能力高等优点。
编辑本段反击式破碎机的保养：
一、保养
为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。 检查 1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。 3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。 4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 后上盖启闭 当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 1、开启 在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 2、关闭 在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 润滑 1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
二、故障检查和消除方法
可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔 2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1. 润滑脂过多或不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏1. 检查润滑脂是否适量 2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承
编辑本段反击式破碎机常见故障及排除方法

故障内容 可能产生的原因 排除方法
1 振动异常 1.1物料过大 1.1检查进料尺寸
1.2磨损不均 1.2更换锤头
1.3转子不平衡 1.3校平衡、配重
1.4基础处理不当 1.4检查地脚及基础并紧固、加固
2 轴承发热 2.1轴承缺油 2.1及时加油
2.2加油过多 2.2检查油位
2.3轴承损坏 2.3更换轴承
2.4上盖过紧 2.4调节螺栓、松紧适度
3 出料粒度大 3.1锤头磨损 3.1调头或更换
3.2锤头与反击板间隙大 3.2调整间隙为15-20mm
3.3进料粒度大 3.3控制大料
4 皮带翻转 5.1皮带磨损 5.1更换三角带
5.2皮带轮装配问题 5.2调整在同一平面
5.3三角带内在质量 5.3更换

编辑本段反击式破碎机注意事项
在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。A.反击式破碎机的轴承温度过高。 详细的排除方法： 1）首先要检查润滑脂是否减少； 2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； 3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； 4）如果磨损严重请更换轴承。 B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。 详细的处理方法： 1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。 2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。 3）断裂件的更换 C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法： 详细的处理方法： 1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤； 2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
反击式破碎机的维修
制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机，更好在的在制砂生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程，即合上后上架。反击式破碎机的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。 反击式破碎机易损件材料的研究 1．1 工况条件 五强溪水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达 75%～90%，莫氏硬度 7级以上，抗压强度为200—300MPa。引进的反击破碎机技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速 740r/min，功率160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t/h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核，使用寿命为 110— 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。 1．2 磨损机理 诺里冲反击破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。 1．3 材质选择 为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其化学成分见表1，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62～64。我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。 2 反击式破石机抗磨件的研制 2．L 熔炼工艺 表1 进口冲击锤的化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3．32 0．22 0．70 0．065 0．020 26．18 0.51 0.42 CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。 2．2 铸造工艺 选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。
编辑本段反击式破碎机的五个破碎优势
反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。 反击式破碎机处理湿量大的物料更有效。有效防止物料堵塞。 在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。 2、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。 反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。 3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广 反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。 4、易损件的磨损小、金属利用率高 反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。 5、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用华诚重工设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。 反击式破碎机的五个优点让它成为反击式破碎机不可缺少的石料生产线和制砂生产线设备。
编辑本段反击式破碎机在干法水泥工艺中的应用
反击式破碎机应用广泛，适用的物料硬度范围较广，所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面。 破碎机理 干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。 大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。 结构特点： 反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。
编辑本段针对反击式破碎机出现的问题原因及排除
一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常： 1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。 3、转子不平衡，需调整。4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热： 1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。 2、轴承损坏，要及时更换轴承。 3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 三、如发现破碎机(反击式破碎机)出料粒度过大： 1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。 2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。 3、进料粒度过大也会影响出料粒度。 四、如现在破碎机(反击式破碎机)皮带翻转： 1、说明皮带磨损，需更换三角带。 2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。3、一定要注意三角带本身质量

Ⅵ 反击破好还是甩锤破好

您好，这两种机器都是比较成熟的产品，一般可以作为中碎机使用，至于说哪种机器好，只能说各有利弊，具体要看您要破碎的物料，反击破可以破相对硬一点的物料，比如河卵石，锤破可以破相对脆一点的物料，比如煤炭。

Ⅶ 最好的反击破品牌反击破质量好/可靠

河南红星是我们的合作单位，质量信得过

Ⅷ 圆锥破碎机和反击破的区别

1、工作原理：抄

反击破：冲击式破碎，物料在板锤和反击板之间反复撞击进行破碎

圆锥破：层压破碎，轧臼壁向破碎壁运动，挤压物料，进行破碎

2、成品粒型：

圆锥破：挤压式破碎，成品针片状多，粒型不好

反击破：物料与物料撞击，粒型好，粉料少，出料好看，能卖个好价钱

3、用途：

圆锥破：多用在选矿破碎、矿山行业对出料要求不高，锥破比反击破破碎的物料要细产量大，多用于大型石料厂

反击破：多用在建材、建筑，砂石骨料对出料要求严格，多用于中小型石料厂

4、价格：

圆锥：贵，但是易损件使用寿命长

反击破：前期购买成本低，后期维修更换成本高

5、环境

反击破：噪声大

圆锥破：噪声小

Ⅸ 圆锥破碎机和反击式破碎机哪个要好

反击破和圆锥破都复能充制当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样。一般来说，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。一句话就是，反击破适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，圆锥破适合破碎硬物料。

破碎机的选择十分重要。世邦工业科技集团股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。从业20多年来，始终致力于矿山破碎设备、制砂设备和工业磨粉设备，为高速公路、铁路、水电等大型工程项目提供高等级砂石料解决方案和高端成套设备。


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Ⅹ 冲击破和反击破种类是一样的

我去，怎么可能一样！是属于破碎机 但是冲击式的是制砂的 反击的是碎石子的两者出料粒度也不一样的！我是甲浦瑞的技术师，不懂的可以继续问