1. 汽车喷完油漆后看上去为什么哪么麻,不是光亮是怎么回事]
汽车喷完油漆后麻点,不光亮是漆太浓或温度高。
油漆喷出来都是以细小的颗粒飞向车版身权,粘附在车身上的漆要经过一定时间相互流淌粘连形成平滑的漆膜。
漆浓度高,粘附在车身上粒状漆还未形成漆膜就固化了,漆膜就成高低不平的麻点。
外界温度过高,飞向车身的漆在还未接触车身,漆中的稀释剂就部份挥发,接触到车身的漆浓度就高,漆还未形成平滑漆膜就固化了,漆膜就成高低不平的麻点。
车身本身就温度高,粘在车身的漆还未形成平滑漆膜底层就固化了,漆膜就成高低不平的麻点。
固化剂加的过多,漆在飞向车身和接触车身很短时间就开始固化,漆还未形成漆膜就固化了,漆膜就成高低不平的麻点,有麻点的漆面看起来就是不光亮。
2. 请问我车有一块补漆后不光亮了怎么弄
很多车主在补漆的时候不理解:为什么小小的一道划痕就要整个部件喷漆?根据车辆使用内时间的长短,车辆的油容漆或多或少都开始褪色,完全依赖原车出厂时的色调补漆,会产生明显的色差。要想尽可能和车辆目前的颜色匹配,只能是现调。为了尽可能不出现色差,哪怕只是不大的一块车身需要补漆,维修人员也会把相关联的车体全部重新喷。这是出于美观的考虑,在日常用车中,相信谁也不会愿意开着一辆有着明显色差的车出门吧。通常在汽车维修厂或者汽车4S店内补漆,技师会以防擦条为界,将上半扇或者下半扇车门全喷。这样一来,如果有微小的色差也不容易看出来。
3. 汽车喷完油漆后看上去不光亮是为什么
汽车喷完油漆后麻点,不光亮是漆太浓或温度高。
油漆喷出来都是以细小的颗粒飞向车身,内粘附在车容身上的漆要经过一定时间相互流淌粘连形成平滑的漆膜。
漆浓度高,粘附在车身上粒状漆还未形成漆膜就固化了,漆膜就成高低不平的麻点。
外界温度过高,飞向车身的漆在还未接触车身,漆中的稀释剂就部份挥发,接触到车身的漆浓度就高,漆还未形成平滑漆膜就固化了,漆膜就成高低不平的麻点。
车身本身就温度高,粘在车身的漆还未形成平滑漆膜底层就固化了,漆膜就成高低不平的麻点。
固化剂加的过多,漆在飞向车身和接触车身很短时间就开始固化,漆还未形成漆膜就固化了,漆膜就成高低不平的麻点,有麻点的漆面看起来就是不光亮。
4. 喷出来的漆为什么不发亮
朋友你用的是什么油漆啊.有哑光,半哑,亮光.用什么漆喷出来就是什么效果啊.
5. 我是油漆工喷漆为什么不光亮
和你没关系 空气杂质灰尘太多。加上温度不够 和烤漆没法比。
6. 为什么别人汽车喷漆的时候那么光亮无痕迹
你喷的漆会流可能是因为一直对着一个位置喷多了,也可能是喷枪靠得内太近了导致的,有的地方一容直喷不上漆应该是有杂质或油脂之类覆着在汽车表面,用水砂纸打磨一遍再喷,就能解决;油漆倒入喷枪时要用滤网过滤,把垃圾清理掉,就不会喷出砂子之类东西了,还有气泵的压力大才能喷得很亮。小气泵喷的漆效果肯定差一些。
喷漆可以不在喷漆房,但你只能在干净的,没有风的场所,否则弄到灰尘就效果不好了,另外这样你也没法做烤漆工艺。
7. 为什么我去配好的车漆喷出来起白丝又不光亮
第一复个问题,起白丝我不知道你具体制的现象是什么样,如果打过腻子的地方有白丝那有可能是砂纸痕迹。
第二个问题,你说的不光亮,我不知道你喷完色漆后有没有喷清漆,这个地方理解一定要注意。清漆不是配比到色漆里的,清漆是需要单独喷涂两到三遍才可以达到光亮的效果,后期要经过红外加温和抛光处理。
8. 为什么我自己喷汽车漆不光亮的呢
你好 喷漆环境的问题,由于环境不洁净,许多灰尘夹杂其中,烤漆后就是麻点效果。请采纳,谢谢。
9. 汽车车漆被划伤了 然后自己用自喷漆修补了下 但是干了之后就没有光泽,感觉像亚光的一样, 怎么办啊
地方一方面漆不好,一方面喷漆技术设备差。建议先这样,有时机整车重新喷专一下。
汽车喷漆包属括:普通漆;金属漆;珠光漆;清漆;哑光漆。
汽车漆是烤漆不是自喷漆能补得,想和以前一样的话去4S店或者修车的地方让他们给你用砂纸打磨掉刮伤附近的漆从新打底子用喷枪补漆烤干后用抛光机抛光
10. 喷漆 怎么才能光亮
使喷来漆光亮的方法有:源
1、选择较好的油漆品质。
在亮光油漆中油漆树脂的优劣决定油漆光泽高低、保光时间的长短。所以油漆品质越高,则喷漆之后越光亮。
2、 选择合适的油漆溶剂。
油漆溶剂的快慢对光泽也有明显影响。太慢则容易发暗,太快则容易导致质量问题,因此选择速度适中的溶剂会使喷漆很光亮。,
3、选择好的油漆的固化剂。
油漆的固化剂的原理和油漆溶剂是相同的,控制好凝固速度才可使喷漆光亮。
4、调稀油漆的浓度。
因为油漆的浓度越稀油漆的流平度就好些,漆纹就不会那么重,反光效果就会更好一些,如果能够单独喷光油的话那光亮效果最好。油漆成分的最佳比例:光油1:固化剂0.5:稀料0.15。
(10)自己去美容店另外喷的漆怎么不光亮扩展阅读:
若是手工喷漆,欲使喷漆光亮,在手工喷漆前建议磨砂,进行表面清洁,清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。