A. 什么叫生产排产生产排产计划如何做
生产排产就将企业所接的任务进行合理地计划并安排到生产。
生产排产的计划回必须考虑一下几点答
1． 产能约束
2． 合理缓冲
3． 当前生产与计划情况
4． 机器预定安排
5． 物料供应周期与规则
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B. 生产计划 和生产排程怎么做好
生产计划根据企业运行方式不同而有不同的方式如果是逆向生产型（根据内客户下订单来安容排或者OEM）：首先确定公司的产能，然后根据产能跟物料配备情况及人员情况，同时根据客户的交期来制定生产计划存货型（就是公司生产什么就销售什么，像美的集团）：这种企业的生产计划主要是依据销售预测来制定的或者根据市场走向来制定的，但是一个根本的就是要知道公司的产能其他一些注意事项就是瓶颈工艺的调配.加工委外的跟进.生产物料的配套等
C. 一个公司的计划生产计划怎么排
公司生产计划管理制度指通过生产计划，对公司计划年度内的生产任务作出统筹安排，具体规定生产产品的品种、数量、质量和进度的管理制度。 公司生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是公司进行生产管理的重要依据，是全体员工实现生产目标的行动纲领。通过公司生产把计划任务与市场需求密切结合起来，以充分发挥公司的生产能力，提高公司的经济效益。公司生产计划既是实现公司经营目标的重要手段，也是组织和指导公司生产活动有计划进行的依据，公司生产计划编制和执行的好与坏，不仅关系到公司自身经营的成果和发展，而且还会影响到国民经济其他部门的生产建设和整个国民经济的发展。生产管理者不仅负责生产销售部门向消费者出售的产品，还必须处理来自其他部门的大量信息，同时还要计划和控制本部门内部的业务。生产计划管理制度正是生产管理者通过对生产计划的编制所确定的保证生产计划顺利完成的具体规则。 公司在编制生产汁划时，要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。生产计划工作主要包括：公司生产能力水平的确定，生产指标的确定以及全年生产任务的合理安排。 公司生产汁划管理制度主要包括以下两大方面内容。 1．计划工作的基本内容 公司生产计划工作的内容包括很多方面，概括起来，有以下几项基本工作： (1)调查研究，收集资料。 通过调查研究．整理与生产计划相关的各种信息资料，，包括对国内外市场预测的产品需求量和经济技术情报资料，公司长期发展规划或长期经济协议，前期生产计划完成情况；合同执行情况及成品库存量，公司生产能力计划执行情况，劳动力调配及物资供应等各方面的资料。这些资料作为编制计划的主要依据，应该尽量做到全面、翔实、准确、及时，为了比较清楚地说明上述信息资料与生产计划的关系 (2)统筹安排，提出生产计划指标。 在掌握了必要的信息资料的基础上，从满足社会需要和提高公司生产效益这个总目标出发，对全年的生产任务进行统筹安排。这项工作的主要目的是，初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品生产进度的合理安排。 (3)综合平衡，确定生产计划指标。 确定生产计划指标应该在国家宏观调控下，充分发挥公司的主动性和积极性，使公司生产计划既符合社会需要又符合客观实际，把需要同可能有机地结合起来，这就要求做好生产计划的平衡工作。包括生产指标与生产；能力的平衡，预算公司主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度，生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡，生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。 通过综合平衡，对计划作适当的调整，正确地制定各项生产指标，正式编制计划文件，开始组织生产计划的实施。 (4)考核和总结生产计划的完成情况。 为了保证生产计划的实施和完成，有必要采取措施逐级落实，并组织和检查生产计划的完成情况，进行必要的监督和考核。最后根据完成生产计划的实际情况，总结经验教训，为下期生产计划的实施做好准备。 2．公司生产计划的主要指标 生产计划的主要指标有四类：产品品种、产品质量、产品产量和产值。这些指标含有不同的经济内容，从不同的侧面反映了公司生产活动的要求。 (1)产品品种指标。 产品品种指标是指公司在计划期内应该生产的产品的品种、规格和数目。产品品种指标是按照不同的标准进行分类的。各类产品品种指标分别反映了公司在产品品种方面满足社会需求的状况，同时也反映了一个公司的生产技术水平和管理水平。 (2)产品质量指标。 产品质量指标是指公司在计划期内各种产品应该达到的质量标准。产品质量指标既反映了产品的内在质量，如性能、耐用程度、可靠性和经济性等，又反映了产品的外观质量，如产品的外形、颜色、装潢等。反映工业产品质量的常用指标有产品等级(品级)率、产品合格率、返修率、废品率等，产品指标反映了公司生产的产品能够满足用户使用需求的程度，也综合反映了公司的生产技术水平和管理水平。 (3)产品产量指标。 产品产量指标是指公司在计划期内生产的可供销售的工业产品的实物数量或工业性劳务的数量；产品产量指标通常以实物单位进行计量。工业产品的产量，是反映公司生产成果的指标，它表明工业生产向社会提供使用价值的状况。 (4)产值指标。 产值指标是一种综合反映公司生产成果的价值指标，是用货币表示的产品产量指标。根据产品形态和作用的不同，产值指标可分为商品产值、总产值与净产值三种形式。 把这看明白了再学 ①商品产值。商品产值是指公司在计划期内生产的可供销售的产品与工业性劳务的价值，它一般是按现行价格计算。具体内容包括：用自备原材料生产的产成品与对外出售的半成品价值；用订贷者原材料生产的产成品的加工价值，对外承接的已完工的工业性劳务价值。 ②总产值。总产值是指公司在计划期内生产的工业产品总量，它一般按不变价格计算。总产值中除包括商品产值外，还包括在制品、半成品、自制工具模型等的期末期初库存量差额价值，以及订货者来料的价值。 ③净产值。净产值是公司在计划期内新创造的价值，它一般按现行价格计算。净产值有两种计算方法： 按生产法计算净产值的计算公式为： 产值=现价总产值+物质资料消耗价值 式中物质资料消耗价值，是指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固定资产折旧价值及其他物质消耗费用。 按分配法计算净产值的计算公式为： 净产值=工资+税金+利润+员工福利基金+利息+其他 式中其他包括：差旅费、市内交通费、罚金支出等。 以上各项生产计划指标的关系十分紧密。其中产品品种、产品质量和产品产量指标，是计算以货币所表示的各项产值指标的基础，而各项产值指标又是公司生产成果的综合反映。
D. 我是做化妆品生产计划的，谁能提供以下做化妆品生产计划需要做到什么，要了解什么
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E. 怎么合理安排生产车间的生产计划
在市场竞争日益激烈的面前,降低成本,加快企业内部的流通,产品按时交货,已回 经成为企业生答存和发展所追求的目标。那么怎么合理的安排生产车间的计划就显得尤为重要。我们公司真对生产车间的生产利用的日事清生产管理系统，它综合了成千上万生产企业的设计管理流程而制定的。每道设计工序完成，审核的意见会通知到设计人员，并直接关联设计人员的任务完成状态，人员之间扯皮不再出现。从而提升了企业的整体设计效率。
F. 怎么合理安排生产计划
生产计划是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的计划。
合理安排生产计划：
一、遵循的原则：
1、最少项目原则：
用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
2、独立具体原则：
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
3、关键项目原则：
列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
4、全面代表原则：
计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
5、适当裕量原则：
留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6、适当稳定原则：
在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
二、生产计划的基本原理和基本流程
生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
生产计划编制过程包括：
编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。
制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：
1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。
4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。
5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MPS的需要，以使得生产计划在需求与能力取得平衡。
6、评估生产计划。一旦初步的生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对生产计划与能力进行平衡之后，初步的生产计划就确定了。下面的工作是对生产评估，对存在的问题提出建议，同意生产计划或者否定生产计划。
如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡。调整的方法是： 改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等。
改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等。
7、在生产计划运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。
G. 多客户多产品如何排生产计划
你好
你所面临的问题，现在大多是中小型企业面对的真实情况。版 />一方面竞争，一方面它很权难有时间和质量传递的订单。
主要是由于生产和规划部门沟通不畅，生产部门的生产量没有科学依据，导致规划部门只能根据历史经验数据来推断，如果订单增加，增加了产品范围的生产计划是困难的，但会导致生产混乱，交叉生产，库存严重，出货错误。
解决这些问题，根本的解决办法是制定标准的生产能力，这就需要专门人员IE制定，规划部门在此基础上安排生产。
生产部门按照计划去，然后自动反馈到规划部门的生产进度，生产计划做出相应的决策，因为总是优于望着远处。其中反馈是指可用的报告公布的时间段。
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H. 生产计划该如何来排呢
我就是做生管计划的，主要依据客户订单，要求出货计划，自己规划好生产计划，确保及时交货。
I. 生产计划排产具体怎么操作(高分)
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