Ⅰ 熱處理加工過程中怎麼才能避免工件變形
熱處理過程中不可能避免工件變形，只能夠減少變形，因為熱脹冷縮必定存在，再加上組織版轉變，不同的組權織具有不同的體積，必然伴隨著變形，所以，根本就不可能避免工件變形。
不過可以採取一定的措施，來減少變形，使變形程度在技術要求的公差范圍之內。比如盡量緩慢加熱和冷卻，採用裝夾具限制變形，採用合適的熱處理工藝，採用壓力淬火等等，可以在一定程度上減少變形。
此外，一旦產生了超過公差范圍的變形，必須進行校直，使之回歸到公差范圍之內，因此，可以增加校直工藝。
Ⅱ 熱處理一般是在零件加工前還是零件加工後
熱處理一般是在零件精加工前，粗加工後留有精加工餘量，防止熱處理後變形無法達到技術要求
Ⅲ 機加工之前做熱處理還是之後做熱處理
具體要復看你做什麼熱處理制，一般的機加工之前會做退火，從而降低機加工件的硬度，而機加工過後還需要進行回火，使得恢復原來的硬度，根據產品可能還需要在機加工之後在進行淬火，進一步加強硬度。如有熱處理設備需求可以查看蘇工電爐官網。
Ⅳ 工件在機械加工前一般進行()熱處理
退火，降低硬度，便於加工；消除內應力，提高塑形以利於繼續冷加工；改善毛坯在鑄、鍛、焊時所造成的成分或組織不均，以提高其工藝性能和使用性能；細化晶粒，為最終熱處理做准備。
Ⅳ 怎麼在熱處理加工過程中避免工件變形呢
加工時不要速度快容易發熱變型，可以分粗加工和精加工
Ⅵ 工件應該在退火前整形還是退火後整形
退火的目的是降低工件的硬度，改善其切削加工性。具體操作方法是加熱到一回定溫度，保持足夠時答間，然後以適宜速度冷卻。
故而，如果想對已經基本成型的工件進一步加工（切削，打磨等傳統冷加工）的話，退火是有利的。至於工件的整形，一般都是將工件加熱到一定溫度下進行鍛造塑形（俗稱打鐵，工件溫度很高，通紅的那種）。這樣的話，工件應該在退火前整形，退火後進行表面加工處理。
個人拙見，疏漏之處，多多指正。
Ⅶ 對於一般的工件,其毛坯在機械加工前就需要進行的熱處理工藝是
一般的工件,毛坯在機械加工前並不需要進行熱處理。
而對一些材料本身硬度高的;或表專面有白口組織的鑄鐵件;及一些特屬殊材料,在加工前就需要進行 「退火」的熱處理工藝。
加工前是否需要進行熱處理,不能一概而論,關鍵看工件本身的可切削性能。
Ⅷ 如何正確安排零件熱處理工序在機械加工中的位置
一般零件熱處理都是為了提高零件的硬度和強度，所以熱處理的工序一般都安排在精加工前留上少許的加工量，經過熱處理後再做精加工。
Ⅸ 請教大家：工件應先調質還是先進行機加工
1、我們工廠有很多種產品，硬度要求在HRC30以下的，大部分都是先進行調質（厚內度太大的容一般先進行粗加工，然後調質），然後進行車、銑、鑽等機加工；
硬度在HRC30以上的時候，一般都是先進行機加工，然後再進行熱處理。
這樣做的道理是什麼？先調質硬度不就提高了嗎，這樣不是加劇了刀具磨損嗎？
硬度太低容易發生「粘刀」。
2、一根φ45的圓管，一端需要焊接φ45的堵頭，硬度要求HRB263~291（調質的硬度），焊接後，將圓管面車平整，表面發藍。
應該先進行熱處理，然後焊接，最後車圓管面，表面發藍；
還是應該先焊接，再車圓管面，最後熱處理，表面發藍。
哪種工藝更合理一點。如果硬度要求是HRC35，應該怎麼做？
應該先進行焊接，然後再熱處理，這樣應力會小點。
個人建議，僅供參考！
已經有人回答了。
Ⅹ 矩形工件熱處理是在爐中怎麼放置最合理為什麼
視情況而定
如果體積較大或者直徑較粗，就必須分開放置，如果是細棒料可以根據專熱處理手冊裡面規屬定的參考系數決定。實際加工廠裡面都是疊放很多層，這樣提高單爐出料比例，能夠節約人工成本。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。