鑄造後怎麼整形

Ⅰ 鑄件後處理的介紹

種類熱處理：為了改善或改變鑄件的原始組織，消除內應力，保證鑄件性能，防止鑄件變形和破壞，鑄件清理後，有的需要進行熱處理。鑄件熱處理一般有淬火、退火、正火、鑄態調質、人工時效（見時效處理）、消除應力、軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性，其內部組織應為奧氏體。為此，需對鑄件進行淬火處理，即將鑄件加熱到奧氏體區域使其完全奧氏體化後，迅速淬水激冷，使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。整形：分為矯正、修補和表面精整 3個方面。有些鑄件在凝固、冷卻以及熱處理過程中產生變形，使部分尺寸超差，需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時，也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。鑄件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求氣密、液密的鑄件的滲漏缺陷，則採用壓入堵漏劑的方法解決。鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。粗加工：鑄件交貨前，根據技術條件對局部進行粗加工。鑄件經粗加工後，能及時發現缺陷予以解決，並能減輕重量，還可使廢料和切屑能夠就地分類回用。防銹處理：有些鑄件和機床鑄件，交貨前要求進行防銹處理以防止運輸和存放期間生銹。一般是在最後檢驗合格後刷上底漆。

Ⅱ 鑄件整形後表面的銅棒痕跡如何去除

鑄件清理包括去除鑄件內外靚面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口版切除痕跡，其方法能：權手工清理：適用於單件、小批量和形狀復雜的鑄件；滾筒清理是使用較廣泛的清理設備，其工作原理是利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面黏砂、毛刺。其設備結構簡單，清理效果較好；噴、拋丸清理設備；利用壓縮空氣為動力，將鐵丸以高速噴射到需要清理的鑄件上，藉助鐵丸的沖擊作用，清除鑄件表面粘砂。

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Ⅲ 泥范鑄造法的具體步驟

「泥范鑄造法」的具體步驟是：制模——翻外范——制內范——合范——澆鑄。專

Ⅳ 鑄造缺陷修復方法有哪些

一、氣孔
形成原因：
1. 液體金屬澆注時被捲入的氣體在合金液凝固後以氣孔的形式存在於鑄件中
2. 金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔
3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液後形成氣孔
解決方法及修補
1. 澆注時防止空氣捲入
2. 合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡
3. 更換鑄型材料或加塗料層防止合金液與鑄型發生反應
4. 在允許補焊部位將缺陷清理干凈後進行補焊
二、疏鬆
形成原因
1. 合金液除氣不幹凈形成疏鬆
2. 最後凝固部位不縮不足
3. 鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良
解決方法及修補
1. 保持合理的凝固順序和補縮
2. 爐料靜潔
3. 在疏鬆部位放置冷鐵
4. 在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈後補焊
三、夾雜
形成原因
1. 外來物混入液體合金並澆注人鑄型
2. 精煉效果不良
3. 鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落
解決方法及修補
1. 仔細精煉並注意扒查
2. 熔煉工具塗料層應附著牢固
3. 澆注系統及型腔應清理干凈
4. 爐料應保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊
四、夾渣
形成原因
1. 精煉變質處理後除渣不幹凈
2. 精煉變質後靜置時間不夠
3. 澆注系統不合理，二次氧化皮捲入合金液中
4. 精煉後合金液攪動或被污染
解決方法及修補
1. 嚴格執行精煉變質澆注工藝要求
2. 澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型
3. 爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程
五、裂紋
形成原因
1. 鑄件各部分冷卻不均勻
2. 鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋
解決方法及修補
1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力
2.細化合金組織
3.選擇適宜的澆注溫度
4.增加鑄型的退讓性
六、偏析
形成原因
合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先後凝固部分的化學成分不均勻
解決方法
1.熔煉過程中加強攪拌並適當的靜置
2.適當增加凝固冷卻速度
七、成分超差
形成原因
1. 中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過大
2. 爐料計算或配料稱量錯誤
3. 熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大
4. 熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻
解決方法
1. 爐前分析成分不合格時可適當進行調整
2. 最終檢驗不合格時可會同設計使用部門協商處理
八、針孔
形成原因
合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解決方法及修補
1. 合金液體狀態下徹底精煉除氣
2. 在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出
3. 鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出
4. 爐料、輔助材料及工具應乾燥

Ⅳ 鑄造工藝流程

澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多

Ⅵ 我原來是從事鑄造行業，現在想轉行怎麼辦

看來你是鑄造全才了，出了采購和銷售，財務，人力，你都走遍了嘛。

事實上，你版干過的這些，都不是三兩權年就有成績的，你居然3年全走遍，厲害。

可以找一個公司，采購鑄件，或者鑄件質量檢查等。供應商質量工程師，鑄件采購專員，都不錯。

Ⅶ 鑄造中的自帶型芯工藝，造型完成後怎麼把模樣取出

這個把分型面改到線上面即可，我們做過這種小錐體鑄造件。月亮團隊鑄造模擬提供。

Ⅷ 鑄件 先整形 還是先退火 為什麼

以前的老工藝是先清理、粗整，然後再退火。近年來的發展趨勢是先退火，再粗整再退火。