A. 什麼叫生產排產生產排產計劃如何做
生產排產就將企業所接的任務進行合理地計劃並安排到生產。
生產排產的計劃回必須考慮一下幾點答
1． 產能約束
2． 合理緩沖
3． 當前生產與計劃情況
4． 機器預定安排
5． 物料供應周期與規則
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B. 生產計劃 和生產排程怎麼做好
生產計劃根據企業運行方式不同而有不同的方式如果是逆向生產型（根據內客戶下訂單來安容排或者OEM）：首先確定公司的產能，然後根據產能跟物料配備情況及人員情況，同時根據客戶的交期來制定生產計劃存貨型（就是公司生產什麼就銷售什麼，像美的集團）：這種企業的生產計劃主要是依據銷售預測來制定的或者根據市場走向來制定的，但是一個根本的就是要知道公司的產能其他一些注意事項就是瓶頸工藝的調配.加工委外的跟進.生產物料的配套等
C. 一個公司的計劃生產計劃怎麼排
公司生產計劃管理制度指通過生產計劃，對公司計劃年度內的生產任務作出統籌安排，具體規定生產產品的品種、數量、質量和進度的管理制度。 公司生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是公司進行生產管理的重要依據，是全體員工實現生產目標的行動綱領。通過公司生產把計劃任務與市場需求密切結合起來，以充分發揮公司的生產能力，提高公司的經濟效益。公司生產計劃既是實現公司經營目標的重要手段，也是組織和指導公司生產活動有計劃進行的依據，公司生產計劃編制和執行的好與壞，不僅關繫到公司自身經營的成果和發展，而且還會影響到國民經濟其他部門的生產建設和整個國民經濟的發展。生產管理者不僅負責生產銷售部門向消費者出售的產品，還必須處理來自其他部門的大量信息，同時還要計劃和控制本部門內部的業務。生產計劃管理制度正是生產管理者通過對生產計劃的編制所確定的保證生產計劃順利完成的具體規則。 公司在編制生產汁劃時，要考慮到生產組織及其形式。但同時，生產計劃的合理安排，也有利於改進生產組織。生產計劃工作主要包括：公司生產能力水平的確定，生產指標的確定以及全年生產任務的合理安排。 公司生產汁劃管理制度主要包括以下兩大方面內容。 1．計劃工作的基本內容 公司生產計劃工作的內容包括很多方面，概括起來，有以下幾項基本工作： (1)調查研究，收集資料。 通過調查研究．整理與生產計劃相關的各種信息資料，，包括對國內外市場預測的產品需求量和經濟技術情報資料，公司長期發展規劃或長期經濟協議，前期生產計劃完成情況；合同執行情況及成品庫存量，公司生產能力計劃執行情況，勞動力調配及物資供應等各方面的資料。這些資料作為編制計劃的主要依據，應該盡量做到全面、翔實、准確、及時，為了比較清楚地說明上述信息資料與生產計劃的關系 (2)統籌安排，提出生產計劃指標。 在掌握了必要的信息資料的基礎上，從滿足社會需要和提高公司生產效益這個總目標出發，對全年的生產任務進行統籌安排。這項工作的主要目的是，初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品生產進度的合理安排。 (3)綜合平衡，確定生產計劃指標。 確定生產計劃指標應該在國家宏觀調控下，充分發揮公司的主動性和積極性，使公司生產計劃既符合社會需要又符合客觀實際，把需要同可能有機地結合起來，這就要求做好生產計劃的平衡工作。包括生產指標與生產；能力的平衡，預算公司主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度，生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術准備能力之間的平衡，生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。 通過綜合平衡，對計劃作適當的調整，正確地制定各項生產指標，正式編制計劃文件，開始組織生產計劃的實施。 (4)考核和總結生產計劃的完成情況。 為了保證生產計劃的實施和完成，有必要採取措施逐級落實，並組織和檢查生產計劃的完成情況，進行必要的監督和考核。最後根據完成生產計劃的實際情況，總結經驗教訓，為下期生產計劃的實施做好准備。 2．公司生產計劃的主要指標 生產計劃的主要指標有四類：產品品種、產品質量、產品產量和產值。這些指標含有不同的經濟內容，從不同的側面反映了公司生產活動的要求。 (1)產品品種指標。 產品品種指標是指公司在計劃期內應該生產的產品的品種、規格和數目。產品品種指標是按照不同的標准進行分類的。各類產品品種指標分別反映了公司在產品品種方面滿足社會需求的狀況，同時也反映了一個公司的生產技術水平和管理水平。 (2)產品質量指標。 產品質量指標是指公司在計劃期內各種產品應該達到的質量標准。產品質量指標既反映了產品的內在質量，如性能、耐用程度、可靠性和經濟性等，又反映了產品的外觀質量，如產品的外形、顏色、裝潢等。反映工業產品質量的常用指標有產品等級(品級)率、產品合格率、返修率、廢品率等，產品指標反映了公司生產的產品能夠滿足用戶使用需求的程度，也綜合反映了公司的生產技術水平和管理水平。 (3)產品產量指標。 產品產量指標是指公司在計劃期內生產的可供銷售的工業產品的實物數量或工業性勞務的數量；產品產量指標通常以實物單位進行計量。工業產品的產量，是反映公司生產成果的指標，它表明工業生產向社會提供使用價值的狀況。 (4)產值指標。 產值指標是一種綜合反映公司生產成果的價值指標，是用貨幣表示的產品產量指標。根據產品形態和作用的不同，產值指標可分為商品產值、總產值與凈產值三種形式。 把這看明白了再學 ①商品產值。商品產值是指公司在計劃期內生產的可供銷售的產品與工業性勞務的價值，它一般是按現行價格計算。具體內容包括：用自備原材料生產的產成品與對外出售的半成品價值；用訂貸者原材料生產的產成品的加工價值，對外承接的已完工的工業性勞務價值。 ②總產值。總產值是指公司在計劃期內生產的工業產品總量，它一般按不變價格計算。總產值中除包括商品產值外，還包括在製品、半成品、自製工具模型等的期末期初庫存量差額價值，以及訂貨者來料的價值。 ③凈產值。凈產值是公司在計劃期內新創造的價值，它一般按現行價格計算。凈產值有兩種計算方法： 按生產法計算凈產值的計算公式為： 產值=現價總產值+物質資料消耗價值 式中物質資料消耗價值，是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產折舊價值及其他物質消耗費用。 按分配法計算凈產值的計算公式為： 凈產值=工資+稅金+利潤+員工福利基金+利息+其他 式中其他包括：差旅費、市內交通費、罰金支出等。 以上各項生產計劃指標的關系十分緊密。其中產品品種、產品質量和產品產量指標，是計算以貨幣所表示的各項產值指標的基礎，而各項產值指標又是公司生產成果的綜合反映。
D. 我是做化妝品生產計劃的，誰能提供以下做化妝品生產計劃需要做到什麼，要了解什麼
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E. 怎麼合理安排生產車間的生產計劃
在市場競爭日益激烈的面前,降低成本,加快企業內部的流通,產品按時交貨,已回 經成為企業生答存和發展所追求的目標。那麼怎麼合理的安排生產車間的計劃就顯得尤為重要。我們公司真對生產車間的生產利用的日事清生產管理系統，它綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，並直接關聯設計人員的任務完成狀態，人員之間扯皮不再出現。從而提升了企業的整體設計效率。
F. 怎麼合理安排生產計劃
生產計劃是單位或個人在一定階段為完成某項生產任務而制定的計劃。
合理安排生產計劃：
一、遵循的原則：
1、最少項目原則：
用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
2、獨立具體原則：
要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要采購或製造的項目，而不是計劃清單項目。
3、關鍵項目原則：
列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
4、全面代表原則：
計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。
5、適當裕量原則：
留有適當餘地，並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在生產計劃中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
6、適當穩定原則：
在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
二、生產計劃的基本原理和基本流程
生產計劃的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求（需求什麼，需求多少和什麼時候需求）與所使用的資源取得一致。生產計劃考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什麼和能夠製造什麼，這就能為車間制定一個合適的生產進度計劃，並且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。
生產計劃編制過程包括：
編制生產計劃項目的初步計劃；進行粗能力平衡；評價生產計劃這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。
制訂主生產計劃的基本思路，可表述為以下程序：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計劃的編制，使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來源主要為：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。「關系和」指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計劃的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。
6、評估生產計劃。一旦初步的生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計劃與能力進行平衡之後，初步的生產計劃就確定了。下面的工作是對生產評估，對存在的問題提出建議，同意生產計劃或者否定生產計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產計劃；如果需求和能力偏差較大，則否定主生產計劃，並提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是： 改變預計負荷，可以採取的措施主要有，重新安排毛需求量，並通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。
改變生產能力，可以採取的措施主要有，申請加班、改變生產工藝提高生產率等。
7、在生產計劃運算以及細能力平衡評估通過後，批准和下達主生產計劃。
G. 多客戶多產品如何排生產計劃
你好
你所面臨的問題，現在大多是中小型企業面對的真實情況。版 />一方面競爭，一方面它很權難有時間和質量傳遞的訂單。
主要是由於生產和規劃部門溝通不暢，生產部門的生產量沒有科學依據，導致規劃部門只能根據歷史經驗數據來推斷，如果訂單增加，增加了產品范圍的生產計劃是困難的，但會導致生產混亂，交叉生產，庫存嚴重，出貨錯誤。
解決這些問題，根本的解決辦法是制定標準的生產能力，這就需要專門人員IE制定，規劃部門在此基礎上安排生產。
生產部門按照計劃去，然後自動反饋到規劃部門的生產進度，生產計劃做出相應的決策，因為總是優於望著遠處。其中反饋是指可用的報告公布的時間段。
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H. 生產計劃該如何來排呢
我就是做生管計劃的，主要依據客戶訂單，要求出貨計劃，自己規劃好生產計劃，確保及時交貨。
I. 生產計劃排產具體怎麼操作(高分)
製造業市場競爭日趨激烈，要立於不敗之地，製造企業更需要一個可靠的生產計劃排程工具。IOS-AMO可以在滿足企業多種約束條件（如產能、工序流程、交貨期、庫存等等）的前提下，通過實時數據對車間工序生產全程的模擬模擬和自動計劃排程優化，最大限度發揮當前資源能力，短時間內為企業尋求科學最優的生產排程計劃，從而提升企業銷售、生產、采購、庫存的協同效能，增強企業的綜合競爭力。
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節省生產、采購成本
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